Было еще несколько вариантов возможной дислокации предприятия стратегического назначения. Левый берег Западной Двины выиграл спор за счет очевидных географических преимуществ. Близость западных границ создавала предпосылки для экспорта нефтепродуктов. Порты на Балтике гарантировали не только удобную товарную перевалку, но и возможность мультимодальной доставки нестандартного оборудования. Соседство такого транспортного узла, как Полоцк, помогало в решении многих инфраструктурных задач… Словом, первенец белорусской нефтепереработки был поставлен державной рукой на бойком перекрестке транснациональной логистики, которая складывалась веками. Плодами хозяйственной прозорливости, проявленной в конце 50-х годов прошлого века, новополоцкие производственники пользуются по сей день. Только на новом витке корпоративного развития. Об этом — в интервью генерального директора ОАО «Нафтан» Владимира Третьякова.
– Владимир Константинович, смена поколений характерна не только для трудовых коллективов. Аудитория «НС» тоже находится в процессе перманентного омоложения. Так что небольшой исторический экскурс необходим. Молодые читатели газеты должны знать, какой путь прошло ваше предприятие, сколько славных побед в летописи новополоцкого нефтегиганта.
– 9 февраля 1963 года в Новополоцке был получен первый белорусский бензин. Этот день мы считаем днем рождения «Нафтана». Говоря о дорогой для нас дате, нужно добавить, что история нашего коллектива хранится в двух параллельных фондах памяти, если так можно сказать. Один формировался по канонам хронологии, другой – по законам новаторства. Новополоцкий НПЗ был маяком ведомственного соревнования в советские годы. И на протяжении десятилетий выполнял роль отраслевого полигона. Здесь получали промышленную обкатку процессы и мощности, аналогов которым не было на других заводах Миннефтехимпрома. В том числе крупнотоннажные установки первичной переработки АТ-8 и АВТ-6. Ничего подобного в те годы не строилось ни в Союзе, ни в Западной Европе. Благодаря уникальным «первичкам» завод на пике своих возможностей перерабатывал до 25 миллионов тонн нефти в год. Этот технологический прорыв был отмечен Государственной премией СССР. Лауреатами высокой награды стали ключевые руководители предприятия. Сам завод в 1971 году был награжден орденом Трудового Красного Знамени...
– А затем, когда Союза не стало, заводчане оказались в новых реалиях. Валовые показатели уже никого не интересовали. Всю работу нужно было переводить на рельсы эффективности и глубокого коммерческого расчета.
– Совершенно верно. Но такая стратегия возможна только при постоянной модернизации производства, пошаговом движении к высотам интенсивного труда и коммерческого расчета.Вы спросите: кому было трудней – первостроителям завода или нынешнему, третьему по счету, поколению нефтепереработчиков? Отвечу так: легко не было ни тем, ни другим. Фундаменты предприятия закладывались на очень ненадежных зыбких грунтах. Такая геология требует серьезных свайных работ. Болота, у которых отвоевана территория, по сей день дают о себе знать. Прежде чем начать строительство установки замедленного коксования, к примеру, нам пришлось вывезти с площадки 200 тысяч кубометров материнского грунта и заменить его на песчано-гравийную смесь. Только на такую базу можно было поставить фундаменты объекта с тяжеловесным оборудованием.Однако тонны как таковые не самое сложное в нашей работе. Главная специфика «Нафтана» и его гордость – в наборе умений. Он – многостаночник. А еще лучше сказать – шахматист, дающий сеанс одновременной игры на нескольких досках. Типичный НПЗ, как правило, намного проще по своей схеме. Он заточен либо на топливо, либо на масла, либо еще на что-то. А нашему персоналу приходится обслуживать многопрофильный комплекс, ставший еще сложнее после того, как к нему в 2008 году был присоединен завод «Полимир». А это уже химия.
– Об этом хотелось бы поговорить поподробнее. Ведь именно в уникальном наборе товарной продукции таится локомотивная сущность вашего предприятия. С бензином и дизельным топливом все просто. В эпоху моторов о «горючке» наслышаны даже дети.
– Вы назвали две позиции. А их в ассортименте «Нафтана» уже 111. Помимо горючки, как вы сказали, есть еще авиакеросин, топливо для котельных, мазут, подаваемый к форсункам печей там, где нет природного газа. Все названное мы получаем на установках топливного производства. Причем доля дизельного топлива и автомобильных бензинов, отвечающих стандарту Евро-5, постоянно растет. Это целевой эффект. Он заложен в ряд проектов по модернизации предприятия.Различные вида топлива – первая по отношению к сырью технологическая ветвь. Вторая – смазочные масла. В свое время это производство было вторым в Союзе по объемам выпускаемой продукции, первым – по набору пионерных процессов. О смазочных материалах тоже много говорить не приходится. Без них не обходится ни одна отрасль реального сектора. О назначении большинства марок говорит уже само название. Моторные – для всякой самоходной техники. Индустриальные – для станочного парка. Прозрачен смысл и таких названий, как трансмиссионные, компрессорные, турбинные, гидравлические масла. К этой же группе товарной продукции примыкают нефтяные битумы, которые находят широкое применение в дорожном и жилищном строительстве, гидроизоляционных работах и так далее.Ароматические углеводороды – еще одно чрезвычайно важное направление нашей деятельности. На установках бензола, толуола, параксилола, ортоксилола, псевдокумола вырабатывается сырье для отечественной химии. Лидская «Лакокраска», гродненский «Азот», «Могилевхимволокно», бобруйская «Белшина» – самые известные из наших смежников. Скажу больше, все они – предприятия градостроительного калибра. На них – суммарно – трудятся десятки тысяч людей. Благосостояние их семей, социальный микроклимат целых городов и регионов напрямую зависят от ритмичности наших поставок, верности партнерскому слову.Именно поэтому любой ремонт своих установок мы буквально вколачиваем в самые жесткие сроки. Работаем круглые сутки, без выходных. Под неусыпным контролем руководства Белнефтехима и Правительства. Мы не можем подвести смежников и потребителей нашей продукции. А это – по большому счету – вся страна.
– Завод горного воска. Есть и такое производство в структуре акционерного общества. Оно чаще всего остается за кадром. А между тем это тот золотник, который по-настоящему дорог.
– Справедливая оценка. Сырьем для него служит нефтяной гач, а по-русски сказать, парафин. Он очищается от ненужных примесей, доводится до товарных кондиций и поставляется на экспорт. Продукт ценный, востребованный. Раскупается буквально с колес. Свечи, отлитые из него, лишь вершина айсберга. Он незаменим в пищевой промышленности, где парафиновой пленкой обволакивают твердые сыры. Другой потребительский адрес – медицина. В частности, физиотерапевтические кабинеты. Короче говоря, вся гамма парафинов – продукция с высокой добавленной стоимостью и хорошим коммерческим потенциалом.Возвращаясь к более известному ассортименту «Нафтана», необходимо назвать полиэтилен высокого давления и акриловые волокна завода «Полимир». Мы полностью удовлетворяем отечественный спрос. В цене эта продукция и на мировом рынке. Другое дело, что устаревшая технология требует решительного обновления. Об этом я скажу чуть позже. А в этой части разговора упомяну еще совместное предприятие по производству присадок к маслам. Это СООО «ЛЛК-Нафтан», детище паритетного партнерства нашего Общества и одной из дочерних компаний российского «Лукойла». Предприятие относительно небольшое, но очень интересное. Все, что движется по автодорогам, железнодорожным рельсам, морской глади, нуждается в продукции СП, которое в следующем году отметит свое 10-летие. Это самое крупное производство подобного рода в границах бывшего Союза. Здесь, в Новополоцке, удалось сохранить то, что в других центрах советской нефтепереработки было утрачено. Технологию. Кадры. Рецептурные наработки. Связи с отраслевой наукой. Рынки сбыта.
– Владимир Константинович, пора поговорить о модернизации. Мировая нефтепереработка – мачеха для тех, кто отстает от научно-технического прогресса. И, наоборот, она весьма милостива к тем предприятиям, которые делают ставку на глубину переработки и высокую добавленную стоимость.
– Вы правы, нефтепереработка очень строго спрашивает со своих подданных, так скажем. Единственный способ выжить в жесткой конкурентной борьбе – постоянный поиск резервов и модернизация как стиль производственной жизни.На календаре XXI век, а у «Нафтана» есть установки, которые работают по 50 лет. В известном смысле это технологический рудимент. Проектные решения. Аппаратурное оформление. Энергетическая составляющая в себестоимости продукции. КИПиА. Схема управления… Что на таких установках ни возьми – все из прошлого века. И это «все» надо менять на оборудование нового поколения, ставить на прогрессивные управленческие рельсы.Если говорить о конкретике текущей программы развития, то я бы выделил несколько моментов. Мы достраиваем установку первичной переработки нефти АТ-8. Цифра «8» – дань традиции. Название объект унаследовал у прежней установки, на месте которой он возник. Но реальная мощность «первички» – 6 миллионов тонн. Она скоро войдет в строй. И уже в 2016 году мы планируем довести годовую переработку до 12 миллионов.Растет вал – растет тоннаж мазута. Это балласт в структуре товарной продукции. Чем раньше мы от него избавимся, тем прибыльнее станет производство. Миссия технологического прорыва возложена на комплекс замедленного коксования, состоящий из 5 установок. На головной – УЗК – «Нафтан» через два года начнет получать порядка 460 тысяч тонн нефтяного кокса. В годовом разрезе. Параллельно будет извлекаться дополнительное количество коммерчески выигрышных светлых нефтепродуктов. Это две большие разницы – оперировать на рынке остатками первичной и вторичной переработки или предлагать покупателям продукцию, отвечающую всем требованиям евростандартов. Вклад УЗК в корпоративную экономику оценить очень просто. Если бы, как в советские годы, мы пошли экстенсивным путем, то равного эффекта можно было бы достичь, дополнительно переработав 1,6 миллиона тонн нефти. Но и при этом, по выражению Менделеева, мы продолжали бы топить печи ассигнациями. Потому что мазут остается символом отсталой, если не сказать примитивной и разорительной переработки.Рост объемов производства и доли продукции с ультранизким содержанием серы ставит на повестку еще один существенный вопрос: что делать с дополнительным выходом сероводорода? Утилизация с прицелом на серную кислоту – процесс известный и давно освоенный на заводе. Но конъюнктура против. И хранить, и транспортировать, и продавать сегодня серную кислоту накладно. И в силу ее специфики, и по причине перепроизводства. Как альтернативу мы выбрали элементарную серу. Это великолепное сырье для производства удобрений. Дефицитное, добавлю. Чтобы загрузить свои мощности, Гомельский химзавод часть сырья закупает по импорту. Зачем, когда то же самое можем предложить мы? Комплекс, о котором я говорю, проект капиталоемкий. Мы затратим на его реализацию примерно 1,2 миллиарда долларов. Но овчинка того стоит. Новая технология позволит нам довести глубину переработки до уровня 90 процентов. На этой основе предприятие сможет развиваться. Оставаться в элитной группе главных налогоплательщиков и наполнителей бюджета. Проводить сильную социальную политику. Оставаться в числе покровителей науки, культуры, искусства и спорта.Несколько слов о заводе «Полимир». У нас отработана модель его развития. Мы планируем построить установку ЭП 200. Она позволит получать 200 тысяч тонн этилена в год. Это 50-процентное наращивание объемов продукции, имеющей хороший экспортный потенциал. Добавлю к сказанному – а вы только вдумайтесь в экономику процесса! – энергозатраты, которых потребует новое оборудование, сократятся в 7 раз. Технология сложная. Ни в России, ни в Европе охотников обзавестись ею нет. Во всяком случае мы их не знаем. Осилим намеченное – значит, расширим нишу, которая обещает гарантированные и очень выгодные продажи на мировом рынке полиэтилена высокого давления.
– Владимир Константинович, ваши поздравления коллективу предприятия по случаю профессионального праздника?– Праздничных мероприятий будет много. На сцене ведомственного Дворца культуры. На базе отдыха «Яковцы». В наградном перечне порядка 70 фамилий передовиков производства. Они будут отмечены корпорацией, городом, областью, концерном. Очень надеюсь, что руководители цехов и производств тоже не поскупяться на слова признательности и поздравлений, встречаясь со своими подчиненными.А сказать хочется следующее. «Нафтан» был и остается флагманом отечественной экономики. Это большая честь и огромная ответственность. Нужно сделать все, чтобы результаты нашего повседневного труда соответствовали рангу предприятия. Такая работа требует крепкого здоровья. Это главное пожелание – берегите здоровье, укрепляйте его не таблетками, а пробежками в парке, лыжными вылазками на природу, посещениями игрового зала или бассейна. Будет здоровье, добьемся реализации всего намеченного – остальное приложится. С праздником, дорогие друзья!
Комментарии (0)