Серную кислоту называют «хлебом химии». И неспроста. Она нужна всем. Военно-промышленному комплексу. Металлургам. Машиностроителям. Транспортникам. Текстильщикам. Пищевикам. Деревообработчикам. Производителям минеральных удобрений, лаков и красок, моющих средств, гербицидов… «Нафтан», однако, вырабатывает ее не столько из-за денег, сколько ради доброго имени. Установка серной кислоты дорога экологическим эффектом. Она помогает заводчанам снижать техногенную нагрузку на окружающую среду. С этого тезиса и начался разговор нашего корреспондента с заместителем начальника производства нефтяных топлив и ароматики (по технологии получения серной кислоты и энергетике) Александром Скородумовым.
– Александр Евгеньевич, утилизация сероводорода – вечнозеленая тема для нефтепереработки. Ею завод занимается с 1965 года. Более полувека. И подоплека интереса к санитарному аспекту собственной деятельности совершенно ясна. Побочный продукт – это газ с тяжелым душком и скверным характером. Он подлежит обязательной утилизации.
– Каждая из двух ниток установки получения серной кислоты способна выдавать по 200 тонн серной кислоты в сутки. Такое отношение к побочному продукту – норма для современных НПЗ. А на заре нефтянки как отрасли не считалось зазорным отправлять сероводород на факел. Хотя уже тогда понимали, что это полумера. В процессе горения образуется сернистый ангидрид, который загрязняет атмосферу. Хуже того, он легко вступает в реакцию с парами воды, образуя туман. Отсюда кислотные дожди и прочие неприятности.
– Да, но в наше время все это упреждается разумными программами развития. Строительство новых мощностей на заводах получает сопровождение в виде установок по производству серной кислоты, серы, сульфидов и так далее.
– Согласен. Только жизнь – пьеса многосюжетная. Лет 15–20 назад содержание серы в российской нефти не превышало 1,2 процента. Затем коктейль в трубе стал меняться. Дело обычное. Одни промыслы истощаются, другие, наоборот, начинают доминировать в сырьевых смесях. Динамика оказалась не в нашу пользу. Сернистость нефти выросла до 1,8 процента. А это дополнительный выход сероводорода после процессов облагораживания нефтяных топлив. Другой фактор, меняющий динамику утилизации, нефтепродукты с ультранизким содержанием серы. Рынки Старого Света уже ничего, кроме Евро-5, не принимают. Бензины и дизельное топливо «Нафтана» должны соответствовать экостандартам. Но зависимость здесь такая: чем глубже очистка экспортной продукции, тем выше нагрузка на мощности утилизации сероводорода.Большой беды в этом нет. Такие объекты проектируются с изрядным запасом возможностей.
Сложнее с форс-мажором. Нашу установку не отнесешь к ветеранам технологии. Первая очередь пущена в 2004 году, вторая – в 2007-м. Времени прошло всего ничего. А событий наберется на добрый роман. Эмбарго на поставки оборудования. Банкротство зарубежных партнеров. Отказ от трехлетнего межремонтного пробега в пользу погодовых ремонтов. Эпопея с котельным оборудованием, заставившая нас заняться металловедением чуть ли не на академическом уровне… Какие только волны не обрушивались на островок классической химии во владениях головного завода «Нафтана»!
– В Год науки резонно поговорить о металловедении. Что вы имеете в виду?
– Проблему котлов. У фирмы-производителя был международный авторитет. Качество оборудования на первых порах не вызывало сомнений. Но агрессивная среда, с которой мы имеем дело, поставила по стойке смирно множество инстанций и людей, так или иначе связанных с производством серной кислоты.
Когда котлы – а их на установке 6 – стали останавливаться, это прозвучало как набат. Серная – важнейший природоохранный объект, от работы которого зависит самочувствие всего Новополоцка… Короче, стали разбираться. Подключили «лучшие мозги» предприятия. Обратились к специалистам в области дефектоскопии и диагностики. Прочесали интернет. И, в конечном итоге, нашли причину всех наших бед.
Котлы были изготовлены из редкой зарубежной марки стали. Высокая цена и, как выяснилось, раздутое реноме материала определяла лигатура: медь, марганец, даже такой редкий элемент, как ниобий. Ну кто усомнится в надежности стали, которая претендует на лавры тугоплавкости и технологической стойкости?! Так думали мы. Так думали наши европейские коллеги. Правда, до поры до времени. Пока независимо друг от друга не пришли к выводу, что разрекламированная сталь и есть ахиллесова пята конструктивного решения. Оказалось, что при высоких температурах в наших условиях эксплуатации, то есть в кислых газах, медь постепенно вымывается. А это чревато местной деформацией кристаллической решетки и дальнейшим растрескиванием стенок котла.
Замена котельного оборудования обошлась заводу в копеечку. Но эти расходы нужно отнести на поиск инженерной отгадки транснационального масштаба. Упомянутая спецсталь широко использовалась в странах ЕС. Шла на изготовление котлов не только под заказы нефтехимических предприятий, но и для атомных электростанций. И везде дефектные ведомости фиксировали локальные разрушения металла. Тайна окончательно стала явной, когда мы нашли в специальной литературе выкладки немецких ученых, созвучные нашим собственным догадкам. Капитальнейшая статья была опубликована на английском. Это не стало барьером на пути к истине. Заместитель главного инженера «Нафтана» Юрий Сидоренко, обнаруживший публикацию в безбрежном море информации, перевел ее на русский язык. Когда мы проштудировали результаты исследований зарубежных светил металловедения, то отпали последние сомнения. Радикальное решение проблемы требовало полной замены котлов. Это и было поэтапно выполнено в течение нескольких лет.
– На заводе есть еще один объект, который находится под вашим кураторством. Это установка регенерации серной кислоты. Пущенная в 1983 году, она невелика по мощности – до 80 тонн кислоты в сутки. Но вопрос в другом. Раньше выбор варианта утилизации побочных продуктов решался в пользу серной кислоты. А на комплексе замедленного коксования, который строится, установка-санитар «заточена» под выпуск элементарной серы. Каковы мотивы диверсификации?
– Были времена, когда серная кислота шла на ура. Были другие, когда «Нафтан» даже поставку оплачивал – лишь бы брали. Чрезмерная зависимость от конъюнктуры рынка осложняет производственный процесс, сужает поле для коммерческого маневра. У серы к тому же ряд преимуществ перед серной кислотой. Ее легче складировать. Удобнее хранить. Она не так капризна при транспортировке. Хочешь – заливай в вагон жидкой. Хочешь – перевози в виде гранулята. Исходя из этих соображений и принималось решение.
Пользуясь случаем, хочу поздравить коллег с Днем химика. В нашем распоряжении объекты утилизации. Но, по большому счету, они нацелены на сохранение чистого воздуха. Установки ПСК и РСК что-то вроде страхового полиса в отношениях заводчан с населением Новополоцка. Такой работой нельзя не гордиться.
Комментарии (0)